Bài viết này giúp bạn hiểu Lớp mặt vữa các và xi măng trong thi công công trình bạn nên hiểu về cấu tạo xi măng, yếu lĩnh thi công trong thi công xây dựng
Lớp mặt vữa cát trong thi công cải tạo công trình
Phương pháp cấu tạo :
Có nhiều ưu điểm như cường độ cao, chịu ăn mòn, bền thi công đơn giản thuận tiện. Thích dụng với sàn mặt đất của các xưởng công nghiệp và công trình dân dụng thông thường
Yêu cầu vật liệu và cấp phối :
Xi măng dùng xi măng số 325 hoặc xi măng silicat số 425 , hoặc xi măng thường,
Cát : Cát vữa hoặc cát khô hàm lượng bùn <3%
Mạt đá : Đường kính 3-6mm, hàm lượng bùn <3%
Muối dùng nước sinh hoạt
Tỉ lệ cấp phối : Vữa cát xi măng thông thường >1:2,5 ( xi măng cát theo thể tích) độ mịn <3,5%, vừa đá mạt xi măng là 1:2 ( xi măng đá mạt, theo thể tích,) tỉ lệ nước xi măng 0,3-0,4
Yếu lĩnh thi công :
Lớp nền phải sạch. Dùng nước làm ẩm. Căn cứ kích thước đường nằm ngang dính phủ bờ vữa ở xung quanh và ở giữa. Khoảng cách là 1,5m. Khi phủ quét , trước tiên quét 1 lượt vữa thuận xi măng ( tỉ lệ nước xi măng 0,4-0,5)Tiếp đó phủ vừa cát và bàn xoa gỗ san phẳng và nén chặt . Khi hơi khô, dùng bay xoa, quét nền bóng 3 lần là được
Kinh nghiệm thi công Khi vữa quá đặc : Có thể tưới ít nước. Khi quá lỏng có thể rắc cát xi măng theo tỉ lệ 1:1 lên bề mặt. Để tĩnh trong 10-20 phút nước bay hết rồi nén chặt dùng thước gỗ để kiểm tra độ phẳng. Sauk hi quét nền bóng lớp mặt 1 ngày, thì dùng mặt cửa hoặc bao tải đậy, tưới nước bảo dưỡng, mỗi ngày 2-7 lần trong ngày .
Quét lớp mặt bằng xi măng màu :
Phương pháp cấu tạo
Lấy 1 lượng nhỏ keo 107, xi măng và bột màu pha với nước để hình thành chất màu, quét lên bề mặt xi măng hoặc lại quét 1 lớp phủ, hình thành 1 lớp mặt bóng, mỹ quan, chịu ăn mòn. Có nhiều ưu điểm như : thi công đơn giản, khô nhanh, dính kết chắc với lớp nén. Không bong cát, tróc vẩy , có khả năng phòng ẩm, kinh tế, thực dụng có thể thay thế bề mặt chịu ăn mòn, thông thường . Thích dụng với tạo sàn mặt đất cho nhà cửa, công trình kiến trúc công cộng và phòng thí nghiệm phòng tư liệu, bệnh viện trường học có yêu cầu làm sạch cao
Yêu cầu vật liệu và cấp phối thi công :
Keo 107: Mật độ 1,03-1,05g/cm3 hàm lượng thể rắn 9-10% .PHP =7-8 , không huyền phù, không lắng đọng, chứa trong bình kín để sử dụng
Xi măng : Dùng xi măng 325 hoặc xi măng silicat thông thường, còn tươi không vón cục
Liệu màu : Dùng hệ oxyd sắt, độ mịn qua sàng 2300 lỗ/cm2 . Thường dùng oxyd sắt màu đỏ, vàng oxyd crom hoặc 2 loại màu để điều chế , hàm lượng nước <2%
Sáp : Dùng sáp sàn, tỉ lệ cấp phối khi phối chế, trước tiên đem bột màu trộn đều với nước, qua sàng 1600 lỗ/cm2. Sau pha keo 107 trộn đều, lại pha nước trộn đều là được . Chế xong cần dùng trong 1h.
Yếu lĩnh thi công :
Phải rửa sạch cát, vôi vữa, dầu mỡ còn đọng lại trên lớp nền. Những lồi lõm, nứt nẻ cần dùng nhựa dẻo khảm bằng .
Xoa quét 4 lớp , 1 lớp đáy, lớp mặt , mỗi lớp dày 0,5-0,6m/m . Tổng độ dày 2-2,5mm. Khi quét trước tiên quét 1 lớp dung dịch keo 107 trên lớp nền . Hơi khô dùng tấm nạo cao su phủ đề liệu sơn trên lớp nền, làm cho chúng kết hợp chặt ,phủ nạo từ phía này sang phía kia, vừa đẩy vừa nạo nén phẳng. Sau đó dùng bàn xoa nén phẳng. Các lượt quét thứ 2,3,4 phải quét so le ngang dọc, cần chú ý trám phẳng và nối bè, mỗi lần cách quãng 1-2h khi hơi khô dùng giấy ráp mài hết vết.
Lượt cuối cùng trong thi công, cải tạo , thiết kế shop , văn phòng , chung cư cao tầng… là láng bóng, cách 1 ngày, dùng giấy ráp hoặc đá mài, mài nhẵn rồi dùng vải lau sạch
Làm xong , qua 24h tưới nước bảo dưỡng, mỗ ngày 3-4 lần trong 7 ngày
Trường hợp tạo hóa, khi lớp mặt đã khô ( qua 1-2 ngày ) Cần nảy mực lấy tuyến theo ô , Dùng bút chì khắc sâu theo tuyến. Hoặc dùng dao hợp kim khắc đường hoa văn. Khi lớp sơn đã khô hoàn thiện (trên 3 ngày )
quét 1 lượt dung dịch clo trong suốt, trước khi sử dụng dùng sáp đánh bóng 2 lượt.. Khi phủ quét , nhiệt độ trong phòng không nên quá cáo để đảm bảo đông cứng.
