Bạn đang cần sơn công trình phòng ăn mòn. Bạn nên hiểu các khái niệm , yếu lĩnh thi công, công dụng yêu cầu vật liệu phối chế của từng loại sơn từ đó áp dụng vào thực tế
Sơn Cloroethylen trong thi công :
Là loại nhựa cloroethylen, nhựa alkyd, dung dịch tăng dẻo, liệu màu và dung dịch ổn định…hòa tan dung dịch hữu cơ, phối chế mà thành . Sẵn có tính năng toót và chịu acid vô cơ, kiềm, muối chịu cồn, chịu dầu, chịu sương muối và phòng cháy, nhưng không chịu nhiệt độ cao. Nhiệt độ sử dụng cao nhất là 60-70 độ C. không chịu mài mòn, xung kích lực bám dính kèm. Cần dùng sơn làm đáy nền có lực bám dính cao.
Thích dụng với sơn bể chứa kim loại ngành hóa công nghiệp, đường ống , thiết bị cũng như cấu kiện bê tông, mặt tường sơn phòng ăn mòn
Yêu cầu vật liệu và phối chế :
Sơn cloroethylen gồm sơn đáy, sơn từ, sơn trong, yêu cầu chất lượng và tính năng sử dụng . Sơn đáy từ trong cần được sử dụng đồng bộ. Số lớp sơn phủ thường là 6 lớp, dùng cho vữa cáct xi măng, bê tông hoặc lớp nền gỗ là : 1 lớp sơn trong, 1 lớp sơn đáy, 1 lớp quá độ sơn đáy, 2 lớp sơn từ, 1 lớp quá độ sơn từ. 1-2 lớp sơn trong . Đối với lớp nền kim loại : 1 lớp sơn đáy từ hóa, 1 lớp sơn đáy, 2 lớp sơn từ, 1 lớp sơn từ quá độ, 2 lớp sơn trng . Tỉ lệ cấp phối giữa sơn đáy và sơn từ hoặc sơn quá độ giữa sơn từ và sơn trong đều theo tỉ lệ 1:1
Yếu lĩnh thi công :
Trước khi quét (phun) sơn, trước tiên dùng sơn trong cloroethylen làm đáy, sau đó lại sơn sơn đáy cloroethylen. Đối với lớp nền kim loại, khi dùng nhân công để làm sạch gỉ sắt, thường dùng sơn đáy alkyd màu đỏ sắt hoặc sơn đáy epoxy màu đỏ sắt làm đáy. Khi xử lý bằng phun cát, trước tiên sơn 1 lớp sơn đáy ethylene từ hóa để làm nền, rồi dùng sơn đáy cloroethylen làm đáy . Sauk hi sơn đáy khô, lần lượt tiến hành sơn quét các lớp.
Độ dính thi công sơn phòng ăn mòn ( độ dính 4 độ được tính ) khi quét sơn , sơn đáy là 30-40 giây, sơn từ, sơn trong, sơn quá độ là 20-40 giây. Khi phun sơn là 14-15 giây. Điều chỉnh độ dính dùng dung dịch làm loãng cloroethylen X-3,nghiêm cấm dùng cồn hoặc xăng. Nếu dùng sơn đáy alkyd màu đỏ sắt, dung dịch làm loãng có thể dùng dimethyl benzene hoặc dầu thông . Sơn đáy phoshop hóa có thể dùng dung dihcj làm loãng butyl và ethenon điều chỉnh
Sơn Phenon trong thi công cải tạo :
Gồm dầu phenon đoản và bột màu chịu acid được nghiền mịn cho vào dung dịch thúc khô điều chế thành . Có tính cách điện, kháng nước, chịu dầu rất tốt và tính chịu ăn mòn khá, nhiệt độ sử dụng đạt 120 độ C. Nhưng màng sơn khá dòn lực bám dính với kim loại kém, thời gian chứa ngắn khoảng 3 tháng.
Yêu cầu vật liệu và phối chế :
Chủng loại sơn phenon và sơn đáy theo bộ gồm có : Sơn phòng gỉ phenon đơn đỏ F53 -31 . Sơn chịu acid phenon các màu F50-31. Sơn trong phenon F01-1, keo nhão xám T07-2 yêu cầu chất lượng . Liệu điền lấp gồm có : bột gốm, bột diabase bột graphit, bột thạch anh, độ mịn yêu cầu độ dư qua sàng 4900 lỗ/cm2 <15% khi sử dụng phải hong khô. Dung dịch làm loãng thường dùng xăng, dầu thông, ethanon, aceton hoặc benzene
Yếu lĩnh thi công sơn phòng ăn mòn
Phương pháp phủ sơn gồm có : quét sơn, phun sơn, ngâm sơn, và ngâm thấm chân không … thường dùng phương pháp quét sơn. Trước tiên cần tạo: nền 1 lượt trên lớp nền vữa cát xi măng , bê tông và gỗ ( sơn trong phenon : Dung dịch làm loãng bằng 3:1 ) Sau đó dùng keo nhão xám, bột diabase theo tỉ lệ 1:2 -2,5 trám phẳng , lại quét sơn phòng gỉ phenon đơn đỏ 1 lượt. Đối với lớp nền kim loại có thể trực tiếp dùng sơn phenon phòng gỉ hoặc sơn đáy phenon màu sắt đỏ để làm đáy, hoặc không dùng sơn đáy mà sơn trực tiếp sơn chịu acid phenon
Sơn khi sơn đáy đã khô, quét các lượt sơn còn lại, số lớp sơn không ít h ơn 3 lớp, độ dính thi công khi quét sơn là 30-50s mỗi lớp sơn cần phải chờ lớp khô thực, thời gian giãn cách thi công thường là 24h
Sơn (bitum) epoxy trong thi công công trình
Do nhựa epoxy , dung dịch hữu cơ, liệu màu liệu điền lấp vào dung dịch tăng dẻo phối chế thành. Sơn bitum epoxy do nhựa epoxy bitum dầu cố,liệu màu, liều điều lapá vào dung dịch hòa tan phối chế thành . Khi sử dụng còn cho thêm 1 lượng nhất định dung dịch cứng hóa ( napthaphenylen dia mine hoặc sublamine có tính chịu acid, kiềm, muối, chịu nước, chịu ăn mòn tính dẻo rất tốt, độ cứng và lực bám dính mạnh, nhiệt độ sử dụng – 40 -100 độ nhưng tính bền theo thời gian khá kém, dễ bột hóa, không thích dụng với sử dụng ngoài phòng . Phần lớn được dùng phòng ăn mòn cho kim loại, bể chứa bê tông và tuyến ống ngầm.
Yêu cầu vật liệu và phối chế :
Sơn epoxy thường dùng có sơn đáy epoxy màu sắt hồng , sơn đáy bitum epoxy , sơn phòng ăn mòn epoxy các màu, sơn trong epoxy, sơn bitum epoxy và nhựa nhão epoxy các màu . Sơn epoxy có thể tự phối chế, tỉ lệ cấp phối là nhựa epoxy . Vật liệu độn dùng bột graphit, bột thạch anh bột diabase, bột gốm , yêu cầu độ mịn, lượng dư qua sanfg 4900 lo/m2<15%. Phương pháp phối chế tương tự keo xi măng epoxy. Sơn Epoxy là đóng bao theo 2 nhóm, khi dùng cần tùy thuộc sử dụng để phối chế.
Yếu lĩnh thi công :
Khi thi công dùng phương pháp quét hoặc phun sơn . Độ dính thi công sơn phòng ăn mòn : Khi quét 30-40 giây khi phun là 18-25 giây , điều chỉnh độ dính, đối với sơn đáy epoxy, sơn epoxy dùng dung dịch làm loãng epoxy
Trên lớp nền là vữa, cát xi măng bê tông và gỗ, trước tiên dùng sơn bóng epoxy loãng làm đáy ( sơn bóng : dung dịch làm loãng = 5-7:1) Sau khi khô lại quét sơn đáy epoxy hoặc sơn đáy bitum epoxy làm đáy. Sơn đáy khi đã khô lại quét sơn của các lớp khác . Số lớp sơn quét sơn epoxy thường không ít hơn 4 lớp, khi sơn phủ mỗi lớp phải chờ lớp sơn trước khô thực, thời gian giãn cách là 6-8h, lớp cuối cùng khô sau 7 ngày ở nhiệt độ bình thường là có thể sử dụng
Sơn polyurethane trong thi công cải tạo công trình
Lấy methyl benzene- ditsocyanote là thành phần chủ yếu chế thành liệu sơn đồng bộ. Có nhiều đặc tính tốt, chịu acid, kiềm, chịu dầu, chịu mài mòn, chịu ấm và tính cách điện, tính dẻo của màng sơn tốT, lực bám dính tốt, khô nhanh ở nhiệt độ bình thường, độ bóng tốt , nhiệt độ chịu nhiệt, cao nhất có thể đạt tới 155 độ C nhưng tính bền theo thời gian kém. Thích dụng với sơn phủ bề mặt các loại lớp nền. Không thích dụng với công trình ngoài nhà, sơn đáy nâu vàng chỉ dùng cho bề mặt kim loại
Yêu cầu vật liệu và phối chế :
Sơn polyurethane là sơn dùng đồng bộ, sơn đáy, sơn từ, sơn t rong sử dụng theo bộ, khi sử dụng được phối chế theo nhóm bao gồm :
– Nhựa dẻo polyurethane màu sắt đỏ S06-2
– Sơn đáy polyurethane brownih màu vàng S06-2
– Sơn từ polyurethane SO4-4
– Sơn trong polyurethane SO1-2
Khi phối chế , cần theo nhóm, lần lượt cho vào khuấy đều, đợi thoát hết bọt khí là có thể sử dụng. Sơn được chế xong phải dùng hết 3-5h
Yếu lĩnh thi công
Lớp nền vữa cát xi măng , bê tông phải khô, qua 3 tháng cacrrbon hóa lại quét sơn. Trước khi quét, trước tiên dùng sơn urethane loãng làm đáy, sau đó quét sơn đáy polyurethane màu đỏ sắt , trên lớp nền kim loại, trực tiếp dùng sơn đáy polyurethane brownish màu vàng làm đáy , lại quét sơn quá độ và sơn trong . Sơn quá độ dùng sơn đáy SO6-2 và sơn từ S04-4 , tỉ lệ cấp phối 1:1
Lớp nền vữa cát xi măng hoặc bê tông thường sơn 5 lớp sau khi sơn đáy, tức là 1 lớp sơn trong, 1 lớp sơn nhựa dẻo, 1 lớp sơn đáy, 1 lớp sơn quá độ,1 lớp sơn trong : Khi lớp nền kim loại thường là 4-5 lớp tức là 1 lớp sơn đáy nâu vàng, 1 lớp sơn quá độ, 2-3 lớp sơn trong. Khi thi công, cải tạo thường dùng sơn quét, độ dính thi công 30-50 giây, độ dính quá lớn dùng dung dịch làm loãng urethane x-11 hoặc dùng dinethyl benzene điều chỉnh. Khi quét mỗi lớp phải chờ lớp trước khô thực, thời gian giãn ách ở nhiệt độ bình thường là 8-20h . Sau khi quét xong bảo dưỡng 10 ngày mới sử dụng.
Qua bài viết này quý khách đã hiểu về các loại sơn phòng để thi công, cải tạo trong các công trình . Ngoài những dự án thi công, cải tạo thiết kế văn phòng, GMT còn chuyên thiết kế shop cho các của hàng spa, điện thoại, mỹ phẩm . Qúy khách có nhu cầu xin liên hệ 0905666682
