Thi công công trình phòng ăn mòn bằng thủy tinh nước, yếu lĩnh thi công trong xây dựng như thế nào, bạn đọc cùng tìm hiểu bài viết dưới đây
Thi công công trình phòng ăn mòn bằng thủy tinh nước
Nguyên liệu và kĩ thuật :
Thủy Tinh nước : Dung dịch đặc dính màu xanh, xám hoặc vàng xám, không được lẫn dầu hoặc tạp chất , modun 2,6-2,8 , mật độ 1,38-1,45 ; nâng cao modun có thể cho thêm keo silic. Hạ thấp modun có thể cho thêm dung dịch sodium hydroxide , mật độ quá lớn có thể cho thêm nước sạch để điều chỉnh. Mật độ nhỏ có thể gia nhiệt gián tiếp để điều chỉnh. Natri fluosilicate bột màu trắng, xám tro hoặc màu vàng, độ thuần >95% độ mịn yêu cầu lọt qua toàn bộ sẵn sang 160 lỗ /cm2 . hàm lượng nước <1% nếu bị ẩm cần hong kho ở nhiệt độ 60 độ C và nghiền nhỏ lọt sàng mới dùng
Bột liệu : Thường dùng bột thạch anh, bột diabase tro chịu acid số 69. Bột gốm vv.. trong đó lấy bột diabase là tốt nhất , tỉ lệ chịu acid > 94% hàm lượng nước <0,5%. Độ mịn độ dư sàng 1600 lỗ /cm2 <5% , sàng 4900 lỗ /cm2 10-30%
Cốt liệu thô : Dùng đá dăm thạch anh bazan, andesit, độ chịu acid > 94% hàm lượng nước <0,5% . Không có bùn , độ hạt lớn nhất không vượt qua ¼ kích thước nhỏ nhất của kết cấu và ¾ khoảng cách tịnh của cốt thép. Khi dùng vào lớp mặt sàn lầu , không được vượt quá 25mm , đồng thời phải nhỏ hơn 2/3 độ dày lớp mặt.
Cốt liệu nhỏ : Dùng cát thạch anh, tỉ lệ chịu acid >94% hàm lượng nước <1% , không có tạp chất .Dùng cát thiên nhiên hàm lượng bùn <1% .
Xem thêm : Dự án cải tạo văn phòng
Phương pháp phối chế :
Tỉ lệ cấp phối : Chỉ tiêu kĩ thuật chủ yếu của keo xi măng thủy tinh nước, vữa cát thủy tinh nước, bê tông thủy tinh nước . Pha thêm dung dịch làm đặc của bê tông đổi tính thủy tinh nước . Loại bê tông này có thể giảm thiểu tỉ lệ hỗ hổng tới 70-80% , cấp cường độ kháng thấm có thể nâng cao 10 lần. Trong keo xi măng cho thêm 8-15% alumin monoxide theo trọng lượng dùng thủy tinh nước hoặc 15-18% nhựa furan hoặc xỉ đồng tiến hành đổi tính có thể nâng cao tính năng chịu acid.
Phối chế keo xi măng vữa có thủy tinh nước. Đem liệu bột hoặc cốt liệu nhỏ và nattri fluousilicate pha chế theo tỉ lệ. Trộn đều sau đó cho thủy tinh nước, hoặc thủy tinh nước đổi tính trộn ướt trong 2 phút đến khi đều là được. Nếu dùng nhân công trộn, trước tiên đem bột liệu và natri fluosilicate trộn thành hỗn hợp , qua sàng 2 lượt rồi cho cốt lieuẹ nhỏ trộn khô 3 lần tren tấm thép. Sau đó cho vào thủy tinh nước hoặc dung dịch cải tính thủy tinh nước , trộn ướt 3 lần, thấy đều là được.
Phối chế bê tông thủy tinh nước : Lần lượt cho cốt liệu hồ, liệu bột, nattri fluosilicat cốt liệu thô vào máy trộn, trộn đều, rồi cho vào thủy tinh nước, dung dịch nước thủy tinh cải tính trộn đều trên 2 phút, trộn bằng nhân công tương tự trên. Vật liệu thủy tinh nước đã phối chế xong. Không được thay đổi tỉ lệ cấp phối, và tính từ khi cho vào thủy tinh nước trong 30 phút phải dùng hết.
YẾU LĨNH THI CÔNG :
Khi dùng keo xi măng, vữa cát thủy tinh nước, để phủ xây vật liệu tấm, khối trên lopws nền loại cement kiểm tính phủ vật liệu cuốn. Sơn lớp ngăn cách bằng bitum , trước khi phủ cần sơn quét 2 lượt keo xi măng loãng (thủy tinh, nước : nattrifluosilicate : liệu bột = 1:0,15:1) và để khô trên 12h .
Phủ xây vật liệu tấm , khối thường dùng phương pháp ép mềm, trước tiên quét 1 lớp keo xi măng cho mặt lớp nền và mặt vật liệu khối . Sau đó xây và ép nhẹ, khiến cho kéo xi măng tràn ra rồi trám phẳng. Xi măng tràn ra cần cạo sạch ngay. Phủ xây mặt đứng, cứ xây cao được 3-4 viên chờ keo xi măng, vữa cát đông cứng mới tiếp tục phủ xây, hoặc trong khe ngang gia thêm nêm tạm sau này rút ra và nút. Khi xây độ đặc của keo xi măng thủy tinh nước là 7-15mm. Độ đặc của vữa cát thủy tinh nước là 3-4cm. Độ dày kết hợp vật liệu tấm, khối và chiều rộng khe vữa
Sơn quét vữa cát thủy tinh nước : Cần phân lopws để sơn, mỗi lớp dày : Đối với mặt phẳng <10mm, đối với mặt đứng <5mm giữa các lopws cần sơn keo xi măng loãng, và giãn cách trên 12h. Độ dày sơn quét là 15-30mm. Sơn quét cần làm trước khi đông cứng, sơn ép chặt liên tục theo cùng 1 hướng, không được quét, nén qua lại
Nếu cần dừng trước khi nối khe cần quét 1 lượt keo vữa xi măng thủy tinh loãng, hơi khô rồi mới quét tiếp. Sau khi quét xong lớp mặt cần cố kết với lớp nền, không được có hiện tượng long lở và bùng nền. Thi công bê tông thủy tinh nước : Ván khuôn cần chống vững chải, và quét dung dịch thoát khuôn phi tính kiềm, khe nối phải kín. Cấu kiện chôn sẵn và cốt thép phải khử gỉ sắtvà quét sơn epoxy. Độ sụt của bê tông khi dùng máy trộn <1cm, khi dùng nhân công trộn là <2cm. Khi đổ phải đổ liên tục theo phân lớp, mỗi lớp dày <20cm. Dùng máy đầm bàn và nhân công đâm không quá 10cm.
Nếu cần dừng, cần tạo thành bè, sau khi đạt cường độ 0,3MPa, đem bề mặt đục xước, quét sạch rồi dùng keo xi măng loãng quét 1 lượt, hơi khô lại đổ tiếp. Bê tông sau khi đổ được 2-3 ngày ở nhiệt độ 15-30 độ C là có thể tháo ván khuôn . Thường bảo dưỡng môi trường khô ráo ở nhiệt độ 15-30 độ C. Nếu thấp hơn 10 độ C cần phải giữ nhiệt bằng điện nhiệt gió, khí nóng, trong thời kì bảo dưỡng cần tránh phơi nắng gay gắt, tránh tiếp xúc với nước , chánh chấn động
Bảo dưỡng nhiệt độ 10-20 độ C không ít hơn 12 ngày, 21-30 độ C không ít hơn 6 ngày. Bảo dưỡng xong, bề mặt cần qua xử lý acid sulphuric nồng độ 40-60%, trước mỗi lần xử lý cần phải khử sạch vật kết tinh màu trắng ở trên bề mặt
Qua quá trình cải tạo, thi công nhiều công trình lớn GMT đã đúc kết được những kinh nghiệm thi công. Qúy khách có nhu cầu xin liên hệ để được tư vấn và báo giá chi tiết nhất
Xem thêm: thiết kế shop
