Thi công công trình phòng ăn mòn bằng SULFUR những kinh nghiệm quý, nguyên vật liệu thi công, tỉ lệ cấp phối và phương pháp phối chế . Hãy đọc bài viết dưới đây để biết thêm kinh nghiệm khi thi công
Thi công công trình phòng ăn mòn bằng SULFUR
Nguyên vật liệu yêu cầu kĩ thuật :
Sulfur: Dạng bột, hoặc dạng cục, độ thuần >94% , hàm lượng nước <1%. Dung dịch tăng tính mềm : Để cải thiện tính giòn của bê tông tính hòa dịa, nâng cao, cường độ kháng kéo thường có 3 loại:
Cao su polysulfidc thể rắn có màu vàng hoặc màu đen, yêu cầu mềm, giàu đàn tính, mịn. Không tạp chất , trước khi dùng cần hong khô. Bột polyvinyl chloride “ Bột nhẹ màu trắng, yêu cầu thuần khiết không có tạp chất. Napthalene: là loại long não thông thường
Liệu bột : Có thể dùng bột thạch anh, diabase hoặc bột gốm, suất chịu acid>94% độ mịn yêu cầu độ dư qua sàng 1600, lỗ/cm2 là 5% , 4900 lỗ/cm2 là 10-30% , hàm lượng nước <0,5% trước khi dùng cần hong khô. Để giảm thiểu độ co ngót, cải thiện tính giòn có thể cho thêm một ít ami ăng cấp 6-7, yêu cầu khô ráo, không có tạp chất. Nếu yêu cầu chịu acid fluohydric oldehyde có thể dùng bột graphit.
Cốt liệu nhỏ : Thường dùng cát thạch anh, tỉ lệ chịu acid> 94% đường kính 0,5-1mm. Hàm lượng bùn <1% .
Cốt liệu thô : Thường dùng đá răm thạch anh, granit, gạch chịu acid, tỉ lệ chịu acid >94% độ hạt 20-40mm, không có tạp chất m trước khi dùng hong khô.
Xem thêm : Thi công phòng ăn mòn bằng thủy tinh nước
Tỉ lệ cấp phối và phương pháp phối chế :
Tỉ lệ cấp phối : Phối vừa cát và bê tông sulphur
Phối chế keo xi măng vữa cát sulphur
Đem sulphur bột hoặc cục cân theo yêu cầu, đổ vào nồi đun chảy tới 130-150 độ C. Thoát nước vừa tan vừa khuấy đề phòng quá nhiệt cục bộ. Sau đó đem liệu bột gia nhiệt trước tới 130 độ C pha vào sulphur đã nóng chảy. Vừa pha vừa khuấy, duy trì nhiệt độ đến 140-150 độ C. Chờ thoát hết nước không có bọt khí, rồi cho cao su polysulfide với độ hạt<20mm theo từng đợt. Tăng cường khuấy và khống chế nhiệt độ <=160 độ chờ cho hết vào và ít sủi bọt là có thể nâng nhiệt độ tới 160—170 độ khoảng 3-4h hết bọt khí, màu sắc đều là có thể sử dụng. Cần phải lấy mẫu keo xi măng và vữa cát, đổ mẫu ở nhiệt độ 140 độ C thử kháng kéo. Sauk hi đông cứng không lồi lõm và phải mịn, không phân lớp .
Nếu có hiện tượng bị phồng hoặc mẫu bị gẫy, mà trên tiết diện ở cổ có đến 5 lỗ nhỏ, thì phải kéo dài thời gian chưng, ở nhiệt độ 160-170 độ C tiếp tục khống chế nhiệt và khuấy. Hoặc cho thêm 1 lượng sulphur và cao su polysunfide thích hơpk, tiếp tục gia nhiệt cho đến khi thể phát tán hết thì dừng.
Keo xi măng sulphur được chưng xong có thể đúc thành cục nhỏ để sau này dùng, và khi dùng lại gia nhiệt.
Yếu lĩnh thi công
Kinh nghiệm Bơm rót xây gạch tấm, trước khi xây cần làm khô ráo lớp nền và gạch.Keo vữa xi măng và vữa cát sulphur thường dùng phương pháp bơm rót. Giữa gạch tấm và lớp nền dùng cục gốm sứ nhỏ làm lớp kết hợp 6-10mm, tại 4 góc dùng mảnh thủy tinh đềm bằng , làm cho khe nối liên thông, chiều rộng khe giữa tấm là 5-8mm, các khe nối mặt gạch phải phẳng. Bơm rót cần phân đoạn, phân hàng, xung quanh thanh thủy tinh để ngăn cách ở mặt dốc phải cắm từ thấp lên cao, từ đầu nọ sang đầu kia. Công cụ thu có thể dùng môi sắt là được.
Nhiệt độ thu khoảng 135-145 độ C, Khi rót phải cao hơn mặt tấm để dự phòng co ngót. Rót xong mỗi đoạn chờ cho đông cứng xong, dùng bàn cào nóng đem keo vữa dư ở bề mặt gạt sạch. Nếu mạch vữa lồi lõm không phẳng, có thể rót bổ sung hoặc dùng bàn là để xử lý.
Khi rót mặt đứng , mỗi đoạn dài không quá 1m. Độ cao không vượt quá 5 hàng gạch, các cục đệm kết hợp dùng keo xi măng thủy tinh nước để liên kết chặt chẽ với tấm gạch. Cạnh ngoài của gạch tấm phải chống chắc . Bề mặt khe gạch dùng đai keo xi măng thủy tinh nước dính chắc gạch tấm hoặc giấy xi măng dính tạm.
Đối với gạch tấm 2 lớp trước tiên rót xây lớp trong. Chờ khô xây rót tiếp lớp ngoài. Bơm rót cần tiến hành đồng thời từ 3-4 cửa, bắt đầu từ hàng thấp nhất, đặt 1 hàng, bơm rót 1 hàng. Mỗi hàng bơm rót khoảng ¾ độ cao tấm. Thông thường bơm rót3-5 phút là đông cứng . Sau khi thi công 2h là có thể sử dụng. Khi phủ xây xong nếu bọ lồi, nứt cần phải đục ra, bơm rót lại.
Phủ dán mặt đứng cũng có thể đúc sẵn thành cục lớn để phủ dán. Dùng khung gỗ để khống chế kích thước bên ngoài. Độ cao đúc sẵn không quá 600mm. Bơm rót bê tông sulphur cần phải bắc ván khuôn, mặt trong cần quét 1 lượt dầu thải, sau đó đun cốt liệu thô gia nhiệt đến 40-60 độ C phủ lên mặt trong ván khuôn, độ dày mỗi lớp không quá 400mm. Cứ cách 300-400mm chôn sẵn ống thép hoặc ống sành nhỏ, để làm cửa bơm rốt. Sauk hi phủ xong cốt liệu, rút ống thép ra, còn ống sành có thể rút hoặc lưu lại trong bê tông . Khi bơm rót, đem keo xi măng và vữa cát sulphur đồng thời rót vào cửa bơm, rót liên tục đều đặn từ dưới lên trên.
Bơm cách bề mặt đá dâm khoảng 5mm thì dừng. Phần dư phía dưới, chờ cho đông ngót xong dùng keo xi măng hoặc vữa cát trám phảng. Đối với mặt phẳng cần rót theo mảng, mỗi mảng 2-4m2 là thích hợp. Bè nối tạo thành hình thang thi công sàn mặt đất cũng có thể đúc sẵn thành cục. Khi đúc sẵn ở đáy ván khuôn cần phải quét 1 lớp keo sulphur dày 3mm. Hoặc vữa cát để làm lớp mặt. Sau đó chống ván khuôn và phủ cốt liệu thô, bơm rót keo xi măng hoặc vữa cát và theo phương pháp phủ gạch tấm để tiếp tục thi công, cải tạo trong xây dựng
Xem thêm: thiết kế shop
