Thi công công trình phòng ăn mòn bằng loại nhựa cây
Yêu cầu nguyên vật liệu thi công
NHỰA CÂY : Thường dùng có nhựa epoxy, nhựa phenol nhựa furan, polyes . Ngoài sử dụng riêng từng loại, cũng có thể sử dụng hỗn hợp để thay đổi tính như epoxyphenol, epoxyferan. Dung dịch đông cứng vật trên nhựa cây là hỗn hợp cao phân tử, cần dùng dung dịch đông cứng để cứng hỏa, biến thành thể rắn, nhựa cây khác nhau, thường dùng dung dịch đông cứng khác nhau . Nhựa epoxy thường dùng có ethylene, dramme…ethyl sulfate Nhựa furan thường dùng dung dịch đông cứng aceton để cứng hóa, Furfuralaceton và furfural phần nhiều dùng ethylsulfate, furfuryl alcohol thường dùng benzene sulfonyl chloride, còn nhựa epoxy thì trước tiên dùng anone peroxide để dẫn phát. Sau dùng coban napthalene để xúc tiến cứng hóa.
Dung dịch tăng dẻo: Thường pha dung dịch tăng dẻo vào nhựa cây để cải thiện tính giòn sau đông cứng, nâng cao tính chịu xung kích dẻo, hạ thấp độ dính sử dụng. Nhựa epoxy thường dùng dung dịch tăng dẻo gồm có : dibutyl phthalatc, triphenyl phosphate…
Nhựa phenol thường dùng có dâu trấu nhựa thông can xi ( nhựa furan thường dùng có phthalyl alcohol, dầu trấu nhựa thông canxi, benzene tinh… Dung dịch làm loãng : Pha dung dịch làm loãng vào nhựa cây có thể hạ thấp độ dính nâng cao năng lực thẩm thấu. kéo dài thời gian sử dụng, thao tác thuận tiện. Dung dịch làm loãng nhựa epoxy thường dùng aceton ,dimethyl benzene hoặc benzene ; nhựa polyester thường dùng styrene dầu cốc mỡ thường dùng dimethyl benzene hoặc benzene
Những tính năng của nhựa cây, dung dịch đông cứng, dung dịch tăng dẻo và dung dịch làm loãng
Vật liệu bổ sung : Có tác dụng hạ thấp hệ số trương nở nhiệt, giảm thiểu co ngót nâng cao chịu mài mòn, chịu nhiệt, chịu ăn mòn, tiết kiệm nhựa cây … Vật liệu bổ sung thường có gồm : bột thạch anh , bột gốm, bột diabase, bột grafit và bột bari sulfate, yêu cầu suất chịu acid > 98%, hàm lượng nước<0,5%, độ mịn yêu cầu độ dư sàng 1600 lỗ /cm2 <5%
Cốt liệu nhỏ : Dùng cát thạch anh, chỉ tiêu về tính năng kĩ thuạt tương tự yêu cầu cốt liệu nhỏ đối với vữa cát,thủy tinh nước.
Vải thủy tinh : Đó là loại vật liệu tăng trưởng, cần dùng vải thủy tinh không kiềm, không xoắn, sợi thô phẳng và có ô vuông độ dày 0,2-0,5mm, khổ rộng 900-1000mm, trọng lượng 180-500g/m2 . trước khi dùng phải sấy khô. Dùng vải thủy tinh thạch lạp trước khi dùng phải thoát nếu ở nhiệt độ 300-500 độ C và sấy nóng trong 2-5 phút.
Tỉ lệ cấp phối và phối chế khi thi công :
Tỉ lệ cấp phối : Keo xi măng nhựa cây, vữa cát
Phối chế keo xi măng, vừa cát và nhựa epoxy trước tiên cho dung dịch làm loãng vào nhựa cây epoxy, dung dịch làm mềm tới khuấy đều, khi độ đặc của nhựa tương đối lớn, thường phải gia nhiệt đến khoảng 40 độ C mới cho vào, sau đó cho dung dịch cứng hóa và khuấy đều, cuối cùng lần lượt cho liệu bột, cốt liệu nhỏ vào rồi khuấy đều. Phôi chế keo xi măng phenol trước tiên tra dung dịch làm loãng vào nhựa cây phenol, tra dung dịch làm mềm rồi khuấy đều, lại cho benzene sulfonyl chloride trộn trong 10-15 phút hoặc cho ethyl sulfate trộn kông quá 3 phút , cuối cùng tra liệu bột khuấy đều. Nếu cho benzene sulfonyl chloride .
Phối chế keo xi măng, vữa cát furan. Tương tự keo xi măng phenol,phối chế xong sau 1h phải dùng hết.
Keo xi măng , vữa cát epoxy được phối chế như sau : Trước tien đem nhựa epoxy cho vào styrene trộn đều, rồi lần lượt cho vào anone peroxide trộn đều, lại cho coban napthalenen cuối cùng cho liệu bột và cốt liệu nhỏ trộn đều là thành.
Phối chế phenol epoxy hoặc keo xi măng furan, vữa cát : Cấp phối theo tỉ lệ, đem phenol hoặc furan ) trộn đều với nhựa epoxy được gia nhiệt tới 40 độ C. Sau đó cho vào dung dịch làm loãng, trộn đều lại cho vào dung dịch cứng trộn trong 1 phút, cuối cùng cho liệu bột, cốt nhỏ trộn đều là được. Vật liệu phenol epoxy cần phải dùng hết trong 30 phút , vật liệu furan epoxy phải dùng hết trong 1h
Phối chế dung dịch đông cứng: Khi phối chế dung dịch aceton ethylene diamine phải đem aceton và ethylene, diamine pha theo trọng lượng 1:1 , trộn đều trong bình và làm lạnh gián tiếp, khống chế nhiệt độ không vượt quá 50 độ C. Dung dịch khối chế xong và nguội đến nhiệt độ trong phòng, thì cho vào bình kín để dự trữ và kì hạn trữ không quá 7 ngày. Khi phối chế etherosulfuric acid trước tiên đun ethanl cho vào trong bình, vừa khuấy vừa cho acid sulphuric, làm lạnh gián tiếp , hạn đến nhiệt độ trong phòng để sử dụng hoặc cho vào bình kín để dự trữ.
Phối chế dung dịch tăng dẻo dầu trẩu nhựa thông canxi: Tỉ lệ cấp phối, nhựa thong canxi: dầu trẩu : Dioxit Mu : oxit chì =300:1000:8:2,5. Trước tiên tạo nhựa thông canxi, tỉ lệ cấp phối : nhựa thông :canxi oxide = 100:8 , đem nhựa thông gia nhiệt ở nhiệt độ 200-220 độ C trong 30 phút rồi đem canxi oxide pha vào, quấy đều và tiếp tục gia nhiệt đến 250 độ C trong 15 phút. Chờ làm lạnh xong là dùng. Mặt khác đun dầu trẩu nóng đến 200 độ C. Cho mangan dioxit và chi oxyt vào trộn và gia nhiệt tới 270 độ C trong 15 phút. Duy trì trong 7 phút lại cho nhựa thông canxi vào quấy mạnh nhanh trong 3 phút, Khi nóng chảy hoàn toàn có thể kéo thành sợi dài 1m, để nguội dùng
Yếu lĩnh thi công
Kéo xi măng , vữa cát nhựa cây xây, gạch khối . Khi sử dụng dung dịch đông cứng để phối chế keo xi măng, vữa cát, trước khi xây phải làm sạch và quét 1-2 lượt nhựa epoxy lên bề mặt lớp nền bê tông hoặc vữa cát xi măng để làm nền. Nhằm tránh cho lớp nền bị acid ăn mòn , ảnh hưởng dính kết . Khi dùng dung dịch đông cứng phủ acid, thường phải quét 1 lượt nhưa epoxy làm nền, tăng cường dính kết, sau khi khô mới xây.
Khi xây gạch khối thường dùng phương pháp chèn nhẹ, trước tiên đem keo xi măng phủ trên lớp nền khoảng ½ độ dày kết hợp, tiếp đó dùng lực chèn nhẹ vào gạch tấm đã được phết keo xi măng hiệu chỉnh rồi dùng bàn cạo, cạo sạch keo xi măng tràn ra từ trong khe. Khi phủ xây gạch tấm, có thể dùng gỗ thanh để lưu dành khe hở, còn khe nối đuọc tiến hành sau khi kéo xi măng đã khô.
Trước tiên quét 1 lượt nhựa epoxy ở trong khe để làm liệu nền. sau khi khô dùng bàn cào, cào đắp đầy vữa vào khe hở, đồng thời nén chặt bóng bề mặt. Không để lại bọt khí. Độ rộng khe vữa, độ dày lớp kết hợp khi xây bằng gạch
Sơn quét lớp mặt: Lớp nền phải sạch sẽ, khô ráo và quét 1 lượt epoxy làm nền. Thường dùng keo xi măng hoặc vữa cát epoxy để quét, phương pháp thao tác tương tự như phương pháp phủ tro xơ gai. Trước khi quét lớp nền dùng mỏ hàn hơi làm nóng trước. Khi quét hơi nén nhẹ để keo xi măng khảm vào trong khe rỗng lớp nền. Quét liên tục độ dày mỏng đều đặn, khi tạm dừng phải tạo thành nghiêng, tại chỗ chuyển góc cần tạo thành cung tròn.
Độ dày keo xi măng epoxy khoảng 5-7mm, chờ cho đông cứng xong, lại quét 1 lượt epoxy trên bề mặt, bảo đảm bề mặt phẳng bóng chắc. Phủ thủy tinh thép: Gồm các phương pháp hồ thủ công, phun tia và ép khung. Thi công hiện trường dùng phương pháp hồ thủ công rất rộng rãi. Phương pháp này còn chia ra: Phương pháp gián đoạn và phương pháp liên tục. Trước khi phủ lớp nền, cần làm sạch sẽ, khô ráo và quét 1 lượt nhựa epoxy để làm nền sau khi khô dùng nhựa epoxy để vá, rồi quét lượt thứ 2 để làm nền và để đông cứng tự nhiên trên 24h
Thứ tự phủ: Trước tiên là mặt đứng, sau mặt bằng, trước là chỗ hẹp sau là mặt lớn, với mặt đứng phủ từ trên xuống dưới, mặt bằng từ thấp lên cao, các mối nối cần phải so le, tránh chuyển góc, độ rộng gối >50mm Tại góc lồi lõm cần tăng thêm 1-2 lớp vải thủy tinh để gia cường.
Phương pháp phủ gián đoạn là trước tiên quét đều 1 lớp vải trên lớp nền, tiếp đó phủ 1 lớp vải thủy tinh và quét 1 lớp đệm. Chờ đông cứng sau 24h, rồi dùng phương pháp dính dán lớp thứ 2, cứ thể phủ cho đến khi đạt được số lượng và độ dày quy định. Vật liệu lớp mặt thường sơn quét vào ngày hôm sau khi lớp vải thủy tinh đã khô, tất cả là 2 lượt, lượt 2 sơn quét sau khi lớp dầu đã khô. Phương pháp phủ liên tục là quét đều 1 lớp vải trên lớp nền, tiếp đó dán lớp vải thủy tinh thứ nhất, dán chặt xong lạiq úet 1 lớp vải, làm cho vải thủy tinh thẩm thấu. Sau đó lại dán vải thủy tinh lớp thứ 2, cứ thế phủ dán liên tục, cho đén khi đạt số lớp và độ dày quy định.
Khi phủ dán cần chú ý dùng chổi lông hoặc bàn cào ép chặt vải thủy tinh, làm sạch vữa dư và thoát hết bọt khí. Vải lót thường dùng phương pháp gối vẩy cá. Phủ xong khổ vải thứ nhất, khổ vải thứ 2 gối vào ½ khổ vải thứ 1, khổ vải thứ 3 cũng gối vào ½ khổ vải thứ 2. Cứ thế phủ dán là đã hình thành lớp vải thủy tinh thứ 2 . Nếu chiều rộng gối nối của mỗi khổ là 2/3 , 3/4,4/5 chiều rộng khổ vải trước, thì có thể phủ dán liên tục 1 lần lớp 3,4,5
Loại liệu nhựa cây đòi hỏi phải bảo dưỡng tự nhiên với thời gian nhất định. Khi có điều kiện thường để khô ở nhiệt độ bình thường 1-2 ngày , rồi tiến hành xử lí nhiệt, để nâng cao tính năng chịu ăn mòn và cường độ cơ giới, tăng nhanh cứng hóa . Gia nhiệt có thể dùng tấm điện trở, bóng đèn, tia hồng ngoại lắp tấm khí nóng hoặc gió.
Xem thêm: thiết kế shop
